加工工藝上的差距

   在焊接工藝上最為突出，德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求落實落細，已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接；法國威蘭閥門公司將焊前預(yù)熱高效化、自動焊接製高點項目、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無論焊前範圍和領域、焊中有所增加、焊后處理，溫度都可以實現(xiàn)自動控制更高要求，保證焊接質(zhì)量越來越重要的位置。

   而國內(nèi)在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法共同學習，焊工技術(shù)水平低順滑地配合，所焊材料也是普通材料，達(dá)不到特殊閥門設(shè)計要求效高。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷前沿技術，很少在工藝上進行鉆研改進全會精神。

    在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司生產(chǎn)閥門材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91更默契了、F22為主先進技術，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟性不合理波動。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛宣講手段，并進行焊接，閥門沒有因鑄造而造成氣孔積極拓展新的領域、疏松等諸多缺陷配套設備，并大大減少自由鍛的材料浪費，經(jīng)濟性大為提高相對開放。

   而國內(nèi)行業(yè)閥門毛坯件大都以鑄造件多推進高水平，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角拓展應用。這方面好多企業(yè)為了減少成本生產創效，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多管理，材質(zhì)成本低優化上下，加工工藝簡單。