中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL/T 531—94電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了電站用高溫技術、高壓截止閥推廣開來、閘閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標準適用于公稱壓力pN為20相對較高、25資源配置、32MPa，工作溫度等于或低于425℃相關；工作壓力p為10相互融合、14、17MPa綠色化，工作溫度為510不同需求、540、570℃保持穩定；工作介質(zhì)為水總之、蒸汽的截止閥、閘閥支撐作用。

2 引用標準

JB 2765 閥門名詞術(shù)語
JB 4018 電站閥門型號編制方法
ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術(shù)條件
GB 12231 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB 2633 鍋爐鍛件技術(shù)條件
GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 699 **碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB 979 碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件
GB 4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗
GB 6414 鑄件尺寸公差
GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB 3595 電站閥門制造技術(shù)條件
GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類方法
GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法
GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法
GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
SDB DZ 系列閥門電動裝置
SDZ 包裝通用技術(shù)條件

3 術(shù)語

截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門研學體驗；

閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門
手動截止閥、閘閥——由手輪最為突出、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥落實落細、閘閥；

電動截止閥提升、閘閥——由電動裝置驅(qū)動的截止閥高品質、閘閥。

5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍支撐能力，當閥桿直徑為64mm 及以上時資源優勢，*深深度為110mm。

5.7.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門特征更加明顯，其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料估算。

5.8 手輪

操作閥門用的手輪，按順時針方向為關的可能性，但手輪上必須有標志不要畏懼。

5.9 電動裝置

電動閥配置的電動裝置應符合《DZ 系列閥門電動裝置》的規(guī)定。

5.10 裝配基本要求

5.10.1 凡裝配的零、部件(包括外購件逐漸顯現、外協(xié)件)必須持有檢驗證明及標志要落實好。

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應進行復檢，并進行優(yōu)化組合更默契了。

5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。

5.10.4 凡裝配的零培訓、部件(包括外購件不合理波動、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷重要工具，目測合格
經(jīng)光譜檢驗合格后積極拓展新的領域，方可進行裝配。

5.10.5 裝配后緊固件應緊固更優質，不得松動相對開放。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂脫穎而出。

5.10.6 手動閥門拓展應用，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻結構。

5.10.7電動閥門配裝完后管理，應將電動裝置的行程開關調(diào)整到與閥門全開、關閉位置同步狀態(tài)能力建設。截止閥關閉以扭矩保護裝置動作為主模樣。電動改手動，手輪轉(zhuǎn)動時手感應均勻表現明顯更佳。

5.10.8組裝后狀態，當閘閥關閉狀態(tài)，其閘板中心應比閥座中心高指導，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3廣泛認同；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。

5.11 除銹流動性、涂漆

5.11.1 除銹共同努力、涂漆應在水壓試驗合格后進行，并將腔體內(nèi)的水漬**干凈追求卓越。

5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂逐漸完善，非加工外表面涂漆。

5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈合理需求，后涂一層紅丹底漆是目前主流，再涂一層油漆。

6 試驗方法

6.1 材料試驗

閥門使用材料試驗應符合5.2.2 條中的規(guī)定。

6.2 水壓試驗

閥門整個水壓試按8.4 條中的規(guī)定充分發揮，進行殼體強度試驗及密封選擇適用、倒密封試驗。

6.3 型式試驗

6.3.1 屬下列情況之一者設計，必需進行型式試驗：
a.新產(chǎn)品試制業務指導；
b.老產(chǎn)品當結(jié)構(gòu)、材料就此掀開、工藝有較大變動時長足發展；
c.上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求。

6.3.2 型式試驗包括以下內(nèi)容：

a.本標準第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗內(nèi)容穩步前行；
b.新材料或材料成分結構不合理、工藝有較大變更時，必須做金相分析逐步改善；
c.殼體水壓試驗時意見征詢，做應力分析試驗；
d.靜壓壽命試驗大大提高；
e.阻力特性試驗的必然要求。
g.標牌位置及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定是否正確；閥體標志按第9.1.2 條規(guī)定是否正確取得了一定進展；
h.出廠閥門提供了有力支撐，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題前景，由制造廠負責修理或更換進一步意見。

經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并檢查檢驗資料正確齊全后共享應用，編制出廠編號生產能力，質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶示範推廣。

9 標志堅持好、包裝、運輸和保管

9.1 標志

9.1.1 標牌應具有下列各項：

a.制造廠名稱大幅增加；
b.產(chǎn)品名稱及型號特性；
c.產(chǎn)品主要參數(shù)：公稱壓力、工作壓力等特點、極限溫度建言直達、工作介質(zhì)種類、*大扭矩將進一步；
d.制造日期及生產(chǎn)批號充分發揮；
e.質(zhì)量等級標志發展成就。

9.1.2 閥體必須鑄出以下內(nèi)容：

a.材質(zhì)代號；
b.公稱壓力(或工作溫度下的工作壓力)重要方式；
c.公稱通徑開展面對面；
d.介質(zhì)流向；
e.閥體爐號非常重要。

9.2 包裝進一步提升、運輸和保管

9.2.1 包裝、運輸和保管過程中營造一處，閥門應處于關閉狀態(tài)改革創新。在防銹處理及涂漆后，兩端通道以蓋板封閉資源優勢，防止塵垢、污水侵入特征更加明顯。

9.2.2 產(chǎn)品出廠裝箱時估算，應在箱內(nèi)予以固定，不允許使手輪或電動裝置支撐閥門自身的重量的可能性，
以保證運輸中不致受損基礎上。

9.2.3 每臺閥門在出廠時應附帶下列技術(shù)文件，并封存在能防潮應用領域、防水的袋內(nèi)：

a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證保持競爭優勢；
b.主要零件的理、化檢驗報告發展機遇；
c.產(chǎn)品使用說明書(總裝配圖長效機製，易損零件圖)；
d.裝箱清單全技術方案。

9.2.4 產(chǎn)品應儲存放在干燥的地方分享，不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。

附加說明：

本標準由電力工業(yè)部火電站閥門標準化技術(shù)委員會提出信息化；
本標準由火電站閥門標準化技術(shù)委員會歸口方式之一；
本標準由哈爾濱電力設備制造廠起草；
本標準主要起草人：方榮發(fā)新型儲能、陳新華創新能力、王健、楊新瑞範圍、胡亞生求得平衡。