YZW自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥概述

    YZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥主要由控制閥及溫控器組成各方面，是一種無需外來能源而依靠被控介質(zhì)自身的溫度變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品。主要適用于非腐蝕性氣體成效與經驗、蒸汽適應性、熱水、油等介質(zhì)的各種換熱器中的溫度自動控制稍有不慎，廣泛應(yīng)用在城市供熱融合、供暖系統(tǒng)及石化、印染相關性、制藥完成的事情、鍋爐等工業(yè)部門。自立溫度調(diào)節(jié)閥保養(yǎng),浙江自立溫度調(diào)節(jié)閥,自立溫度調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家,自立溫度調(diào)節(jié)閥選型,自立溫度調(diào)節(jié)閥批發(fā),
   自立溫度調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品由公稱壓力PN16最深厚的底氣、40協同控製，公稱通徑DN15～200mm，溫度調(diào)節(jié)范圍從0到270℃品質，多種多樣的品種可供選擇利用好。

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥主要零件材料閥

    體：ZG230-450、ZGCr18Ni12MoTi解決問題、ZGlCr18Ni9Ti 閥　座：1Cr18Ni9Ti系列、Cr18Ni12Mo2Ti 閥　芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 波紋管套：1Cr18Ni9Ti相互配合、Cr18Ni12Mo2Ti 平衡波紋管：1Cr18Ni9Ti 溫　包：H62慢體驗、1Cr18Ni9Ti 毛細(xì)管：H62、1Cr18Ni9Ti 接　頭：35智能化、1Cr18Ni9Ti

自立溫度調(diào)節(jié)閥閥體	ZG230-450 ZGCr18Ni12Mo2Ti	ZG1Cr18Ni9Ti
閥座	1Cr18Ni9Ti	Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯	1Cr18Ni9Ti	Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管套	1Cr18Ni9Ti	Cr18Ni12Mo2Ti
平衡波紋管	1Cr18Ni9Ti
溫包	H62	1Cr18Ni9Ti
毛細(xì)管	H62	1Cr18Ni9Ti
接頭	35	1Cr18Ni9Ti

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑CN(mm)			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
閥座直徑DN(mm)			1.6 4.0
額定流量系數(shù)Kv		單座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		雙座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
額定行程（mm）			6			8	10	14		20				35
允許壓差Mpa）			1.6								1.5		0.5
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）			10-20科技實力、20-40、30-50建設、40-50在此基礎上、50-60、60-70前來體驗、70-80自主研發、80-100………180-200
調(diào)節(jié)精度（％）			±5
允許超載值（℃）			分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50
使用環(huán)境溫度（℃）			-40～±80
安裝接頭			G1
毛細(xì)管長度（m）			3、5
允許泄漏量	硬密封（1/h）		雙座更加廣闊、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量損耗、單座：10ˉ4×閥額定容量
	軟密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥及重量參數(shù)

公稱通徑CN(mm)			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
閥座直徑DN(mm)			1.6 4.0
額定流量系數(shù)Kv		單座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		雙座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
額定行程（mm）			6			8	10	14		20				35
允許壓差Mpa）			1.6								1.5		0.5
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）			0～70、50～120不斷發展、100～170積極影響、150～220自動化方案、200～270
調(diào)節(jié)精度（％）			±5
允許超載值（℃）			分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50
使用環(huán)境溫度（℃）			-40～±80
安裝接頭			G1
毛細(xì)管長度（m）			3、5
允許泄漏量	硬密封（1/h）		雙座越來越重要、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量線上線下、單座：10ˉ4×閥額定容量
	軟密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

公稱通徑(DN)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
H	500			540		580	640	700	750	820	950	1100	1280
T	235營造一處、430					430規模最大、630				630、1000
h	350
d	25
保護(hù)套直徑	ф28
重量(kg)	8		10	13	15	18	30	35	60	75	85	110	150

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥安裝技巧

1. 安裝前就能壓製，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動也逐步提升，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗更多的合作機會，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
2. 盡量安裝在振勸與撞擊小的場所認為，閥自重量較大時服務好，應(yīng)有固定支撐架。安裝場地應(yīng)考慮到便于操作反應能力，又有利于維修共謀發展。
3. 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置旁路手動閥（見圖二）結構重塑。檢修與使用手動閥時聽得懂，應(yīng)先關(guān)閉閥前、后截止閥高質量發展。
4. 溫我全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中全方位，并處于水平或傾斜向上安裝（見圖三）
5. 毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)影響力範圍，嚴(yán)禁折疊或扭曲大局。
6. 為便于現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)視與溫度設(shè)定，在閥前應(yīng)設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計應用提升，現(xiàn)場操作安裝系統(tǒng)（見圖四）主動性。

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥使用和維修

1. 自立式溫度調(diào)節(jié)閥但由于工藝參數(shù)變動或安裝后被控溫度不一致時創造性，可通過調(diào)過調(diào)節(jié)閥芯初始開度達(dá)到發展的關鍵。具體方法：
2. 被調(diào)介質(zhì)溫度偏高時，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鑰匙規模設備，直到被調(diào)溫度滿足要求為止真諦所在。調(diào)節(jié)后設(shè)定指針示值可能與被控溫度一致，可開啟表蓋競爭力，將設(shè)定指針取下充分，重新插入。
3. 在停止使用時集聚，應(yīng)關(guān)閉閥前裁止閥競爭力，以免因泄漏對蒸汽造成浪費(fèi)調整推進。
4. 閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-40～80℃的場所使用。

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品維護(hù)

該閥投入正常運(yùn)行后機製性梗阻，平時僅需觀察閥前壓力機製，閥后溫度計示值即可，若發(fā)現(xiàn)故障集成應用，可按（表四）方法進(jìn)行排除參與水平。

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
閥門有動作，但溫度控制不住服務效率，隨著熱媒或冷媒壓力流量變化而變化	1明確相關要求、 閥芯被異物卡住 2、 閥桿統籌發展、推桿卡住 3深化涉外、 溫包、毛細(xì)管生產製造、波紋管等密閉系統(tǒng)內(nèi)腔溫包液泄漏	1服務延伸、 重新拆裝排除異物 2、 重新調(diào)整 3具有重要意義、 更換密閉系統(tǒng)進一步，或去制造廠補(bǔ)焊后重新充液
溫度不下來，始終在設(shè)定值上方變化強大的功能。	1實際需求、 用于冷卻進(jìn)（K型）為閥口徑太小 2、 用于輥熱時（B型）為閥口徑太大 3優勢、 閥芯善謀新篇、閥座磨損，泄漏量過大	1便利性、 更換較大口徑閥 2方法、 更換較小口徑閥 3、 拆裝提供有力支撐、重新研磨或更換閥芯切實把製度、閥座
溫度升不上去，始終在設(shè)定值下方變化	4自行開發、 用于冷卻進(jìn)（K型）為閥口徑太小 5進行部署、 用于輥熱時（B型）為閥口徑太大 6、 閥芯應用情況、閥座磨損保護好，泄漏量過大	4、 更換較大口徑閥 5、 更換較小口徑閥 6特點、 拆裝深刻變革、重新研磨或更換閥芯、閥座
閥門一直在初始位置不動作	1部署安排、 密閉系統(tǒng)內(nèi)充注液體漏完 2方案、 閥芯、閥桿了解情況、扒桿卡死	1深入、 更換密閉系統(tǒng)或去制造廠修理 2、 拆裝重要的、排除卡死原因
閥門離開初始位置而至另一端位置	型號選錯開展研究，造成加熱用（K型），而冷卻用（B型）	將正相互融合、反向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)變換安裝位置或去制造廠換
溫度不穩(wěn)時往一個方向飄移	密閉系統(tǒng)慢性滲漏	更換或去制造廠修理