YZW自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥概述

    YZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥主要由控制閥及溫控器組成，是一種無需外來能源而依靠被控介質(zhì)自身的溫度變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能產(chǎn)品延伸。主要適用于非腐蝕性氣體認為、蒸汽、熱水新趨勢、油等介質(zhì)的各種換熱器中的溫度自動(dòng)控制反應能力，廣泛應(yīng)用在城市供熱、供暖系統(tǒng)及石化學習、印染結構重塑、制藥、鍋爐等工業(yè)部門應用優勢。自立溫度調(diào)節(jié)閥保養(yǎng),浙江自立溫度調(diào)節(jié)閥,自立溫度調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家,自立溫度調(diào)節(jié)閥選型,自立溫度調(diào)節(jié)閥批發(fā),
   自立溫度調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品由公稱壓力PN16高質量發展、40全方位，公稱通徑DN15～200mm，溫度調(diào)節(jié)范圍從0到270℃影響力範圍，多種多樣的品種可供選擇大局。

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥主要零件材料閥

    體：ZG230-450、ZGCr18Ni12MoTi邁出了重要的一步、ZGlCr18Ni9Ti 閥　座：1Cr18Ni9Ti有序推進、Cr18Ni12Mo2Ti 閥　芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 波紋管套：1Cr18Ni9Ti需求、Cr18Ni12Mo2Ti 平衡波紋管：1Cr18Ni9Ti 溫　包：H62堅定不移、1Cr18Ni9Ti 毛細(xì)管：H62、1Cr18Ni9Ti 接　頭：35真諦所在、1Cr18Ni9Ti

自立溫度調(diào)節(jié)閥閥體	ZG230-450 ZGCr18Ni12Mo2Ti	ZG1Cr18Ni9Ti
閥座	1Cr18Ni9Ti	Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯	1Cr18Ni9Ti	Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管套	1Cr18Ni9Ti	Cr18Ni12Mo2Ti
平衡波紋管	1Cr18Ni9Ti
溫包	H62	1Cr18Ni9Ti
毛細(xì)管	H62	1Cr18Ni9Ti
接頭	35	1Cr18Ni9Ti

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑CN(mm)			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
閥座直徑DN(mm)			1.6 4.0
額定流量系數(shù)Kv		單座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		雙座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
額定行程（mm）			6			8	10	14		20				35
允許壓差Mpa）			1.6								1.5		0.5
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）			10-20指導、20-40競爭力、30-50充分、40-50、50-60廣泛應用、60-70關註度、70-80、80-100………180-200
調(diào)節(jié)精度（％）			±5
允許超載值（℃）			分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50
使用環(huán)境溫度（℃）			-40～±80
安裝接頭			G1
毛細(xì)管長(zhǎng)度（m）			3哪些領域、5
允許泄漏量	硬密封（1/h）		雙座敢於挑戰、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量
	軟密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥及重量參數(shù)

公稱通徑CN(mm)			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
閥座直徑DN(mm)			1.6 4.0
額定流量系數(shù)Kv		單座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		雙座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
額定行程（mm）			6			8	10	14		20				35
允許壓差Mpa）			1.6								1.5		0.5
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）			0～70建立和完善、50～120提供了遵循、100～170、150～220大型、200～270
調(diào)節(jié)精度（％）			±5
允許超載值（℃）			分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50
使用環(huán)境溫度（℃）			-40～±80
安裝接頭			G1
毛細(xì)管長(zhǎng)度（m）			3服務效率、5
允許泄漏量	硬密封（1/h）		雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量重要意義、單座：10ˉ4×閥額定容量
	軟密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

公稱通徑(DN)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
H	500			540		580	640	700	750	820	950	1100	1280
T	235統籌發展、430					430、630				630體系、1000
h	350
d	25
保護(hù)套直徑	ф28
重量(kg)	8		10	13	15	18	30	35	60	75	85	110	150

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥安裝技巧

1. 安裝前生產製造，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗攜手共進，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致共同。
2. 盡量安裝在振勸與撞擊小的場(chǎng)所，閥自重量較大時(shí)經過，應(yīng)有固定支撐架簡單化。安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到便于操作，又有利于維修。
3. 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行優勢，應(yīng)設(shè)置旁路手動(dòng)閥（見圖二）善謀新篇。檢修與使用手動(dòng)閥時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥前便利性、后截止閥方法。
4. 溫我全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝（見圖三）
5. 毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm提供有力支撐，安置在自然狀態(tài)切實把製度，嚴(yán)禁折疊或扭曲。
6. 為便于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)視與溫度設(shè)定逐步顯現，在閥前應(yīng)設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計(jì)銘記囑托，現(xiàn)場(chǎng)操作安裝系統(tǒng)（見圖四）。

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥使用和維修

1. 自立式溫度調(diào)節(jié)閥但由于工藝參數(shù)變動(dòng)或安裝后被控溫度不一致時(shí)自動化裝置，可通過調(diào)過調(diào)節(jié)閥芯初始開度達(dá)到示範。具體方法：
2. 被調(diào)介質(zhì)溫度偏高時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鑰匙有很大提升空間，直到被調(diào)溫度滿足要求為止運行好。調(diào)節(jié)后設(shè)定指針示值可能與被控溫度一致，可開啟表蓋可能性更大，將設(shè)定指針取下部署安排，重新插入。
3. 在停止使用時(shí)技術，應(yīng)關(guān)閉閥前裁止閥推廣開來，以免因泄漏對(duì)蒸汽造成浪費(fèi)。
4. 閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-40～80℃的場(chǎng)所使用相對較高。

自力式單座溫度調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品維護(hù)

該閥投入正常運(yùn)行后資源配置，平時(shí)僅需觀察閥前壓力，閥后溫度計(jì)示值即可姿勢，若發(fā)現(xiàn)故障相互融合，可按（表四）方法進(jìn)行排除。

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
閥門有動(dòng)作綠色化，但溫度控制不住不同需求，隨著熱媒或冷媒壓力流量變化而變化	1、 閥芯被異物卡住 2保持穩定、 閥桿總之、推桿卡住 3、 溫包支撐作用、毛細(xì)管研學體驗、波紋管等密閉系統(tǒng)內(nèi)腔溫包液泄漏	1建設項目、 重新拆裝排除異物 2、 重新調(diào)整 3落實落細、 更換密閉系統(tǒng)相結合，或去制造廠補(bǔ)焊后重新充液
溫度不下來，始終在設(shè)定值上方變化製高點項目。	1為產業發展、 用于冷卻進(jìn)（K型）為閥口徑太小 2、 用于輥熱時(shí)（B型）為閥口徑太大 3資源優勢、 閥芯高效利用、閥座磨損，泄漏量過大	1估算、 更換較大口徑閥 2講理論、 更換較小口徑閥 3、 拆裝不要畏懼、重新研磨或更換閥芯服務為一體、閥座
溫度升不上去，始終在設(shè)定值下方變化	4大大縮短、 用于冷卻進(jìn)（K型）為閥口徑太小 5要落實好、 用于輥熱時(shí)（B型）為閥口徑太大 6緊密相關、 閥芯更默契了、閥座磨損，泄漏量過大	4培訓、 更換較大口徑閥 5不合理波動、 更換較小口徑閥 6、 拆裝重要工具、重新研磨或更換閥芯積極拓展新的領域、閥座
閥門一直在初始位置不動(dòng)作	1、 密閉系統(tǒng)內(nèi)充注液體漏完 2更優質、 閥芯相對開放、閥桿、扒桿卡死	1脫穎而出、 更換密閉系統(tǒng)或去制造廠修理 2拓展應用、 拆裝、排除卡死原因
閥門離開初始位置而至另一端位置	型號(hào)選錯(cuò)結構，造成加熱用（K型）管理，而冷卻用（B型）	將正、反向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)變換安裝位置或去制造廠換
溫度不穩(wěn)時(shí)往一個(gè)方向飄移	密閉系統(tǒng)慢性滲漏	更換或去制造廠修理