氣動(dòng)薄膜單座切斷閥

ZMQ、ZSQ

氣動(dòng)單座薄膜切斷閥說明

    ZMQ基礎、ZSQ型氣動(dòng)薄膜（活塞）切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)推動，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊管理、重量輕優化上下、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型模樣、壓降損失小生產體系、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)很重要。

切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)能力和水平，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向異常狀況，達(dá)到對(duì)壓力研究、流量、液位等工藝參數(shù)自動(dòng)控制應用創新。廣泛應(yīng)用于石油提高、化工、冶金改善、電力空白區、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動(dòng)控制和運(yùn)程控制系統(tǒng)中是目前主流。

本系列產(chǎn)品有薄膜式充分發揮、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座充分發揮、套筒選擇適用、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種設計，產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10業務指導、16、40就此掀開、46四種長足發展，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃穩步前行。泄漏量等級(jí)為IV級(jí)或VI級(jí)結構不合理。流量特性為快開。

氣動(dòng)薄膜單座切斷閥特點(diǎn)

1. 切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立相連逐步改善，整個(gè)高度可減小約30％意見征詢，重量可減輕約30％提升。
2. 閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30％的必然要求。
3. 閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種研究成果，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作完善好，關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良大面積。
4. 平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差問題分析。
5. 波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成完全的密封培養，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
6. 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)更加完善，操作力大推動，使用壓差大。

氣動(dòng)薄膜單座切斷閥選用材料

1. 閥體資源配置、密封套筒：HT200信息、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti特性、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
2. 閥芯傳承、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti建言直達、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
3. 套筒多種、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti充分發揮、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
4. 填料：聚四氟乙烯發展成就，柔性石墨
5. 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
6. 彈簧：60Si2Mn
7. 閥桿、推桿：2Cr13重要方式、1Cr18Ni9Ti
8. 閥芯開展面對面、閥塞（軟質(zhì)件）：增強(qiáng)聚四氟乙烯
9. 波紋管：1Cr18Ni9Ti

氣動(dòng)薄膜單座切斷閥技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
 

公稱通徑DN（mm）		15	20	25	32	40	50		65	80	100		125	150	200
額定流量系數(shù)（KV）	單座、雙座	5	7	11	20	30	48		75	120	190		300	480	760
	套筒			11	20	30	48		75	120	180		300	480	760
公稱通徑（MPa）		1.0 1.6 4.0 6.4
額定行程（mm）		8				12	20	25				40				50
有效面積（C㎡）	ZMQ型	100													200	400	600	1000
	ZSQ型	100														125	160	250
允許泄漏量	硬密封1/h	一般：10ˉ4×閥額定容量非常重要；嚴(yán)密型：單進一步提升、雙座：1.2×10ˉ7,套筒5×10ˉ6×閥客定容量
	軟密封	VI級(jí)
允許壓差 （MPa）	PZMQ正作用N	6.4	5.09	2.91	1.85	2.18	1.33		1.52		0.99		0.62	0.60	0.69	0.39
	PZMQ反作用N	6.4	6.4	3.88	2.47	0.91	1.77		2.03		1.32		0.83	0.80	0.92	0.52
	P ZSQ N	6.4	6.1	3.5	2.3	3.0	1.9		1.9		1.5		0.93	0.84	0.65	0.47
	M ZQM S	公稱壓力
	ZMQ	0或250
	ZQM	0或400～600

1. 本產(chǎn)品性能和指標(biāo)貫徹GB/T4213-92;
2. 表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值，小于等于公稱壓力值則不變營造一處；
3. 表允許值為使用標(biāo)準(zhǔn)缸值改革創新，可配用不同的氣缸提高允許壓差
4. 氣動(dòng)薄膜單座切斷閥外形尺寸及重量表

   公稱通徑		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   A		φ196				φ232		φ308			φ394		φ498
   L	PN16、40	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
   	PN64	210	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	600
   H	PN16取得顯著成效、40	305	340	345	370	380	390	475	490	500	765	825	927
   	PN64	320	350	354	372	382	397	473	475	517	805	882	815
   	波紋管密封型	375	409	414	431	441	468	555	570	613	855	915	1017
   H1	PN16新模式、40	50	53	58	70	75	83	93	100	110	125	148	170
   	PN64	60	65	70	77.5	85	90	100	85	125	148	170	208
   H2	PN64	115	115	121	130	140	153	178	190	200	260	320	380
   	PN16	125	125	130	140	150	160	185	200	220	280	320	360
   	PN40	150	150	160	170	180	200	230	250	282	310	430	480
   H3	PN16、40	404	415	428	448	448	468	561	578	590	886	1008	1120
   	PN64	365	430	498	528	528	530	535	540	600	890	1208	1305
   	波紋管密封型	395	465	478	509	509	548	641	658	670	976	1098	1210
   重量 （kg）	標(biāo)準(zhǔn)型	10	10	12	15	18	23	35	45	60	75	90	120
   	波紋管密封型	12	12	14	17	20	26	38	48	64	79	95	125

氣動(dòng)薄膜單座切斷閥按照標(biāo)準(zhǔn)

1. 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵法蘭按BG4216-84
2. 鑄鐵法蘭按BG9113-88、JB/T79-94
3. 法半密封面型式：PN10組織了、PN16為凸面的可能性；
4. PN10、PN16為凹凸面服務為一體、閥體為凹面。
5. 結(jié)構(gòu)長度：BG12221-98逐漸顯現。
6. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接號(hào)：內(nèi)螺紋M10×1全會精神。
   ＊ 閥體法法及法蘭端面距離可以按用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANS拓展基地、IJIS集中展示、DIN等標(biāo)準(zhǔn)。

氣動(dòng)薄膜單座切斷閥安裝技巧及注意事項(xiàng)

1. 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)體系流動性、位號(hào)及規(guī)格是否吻合共享，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
2. 在安裝前方式之一，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗生動，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器創新能力。閥體與管道的法蘭連接新品技，要注意同軸度。
3. 切斷閥安裝前求得平衡，應(yīng)先徹底清洗管道紮實做。
4. 安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的**，既便于操作至關重要，又有利于拆裝與維護(hù)提供深度撮合服務。
5. 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝的發生，盡量避免水平安裝組成部分，閥自重量較大或有振動(dòng)的場合，要用支撐架新的動力。
6. 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致技術節能。氣源應(yīng)干燥、無油廣泛認同。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20～55℃場所使用國際要求。
7. 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)鍛造，應(yīng)設(shè)置旁路閥競爭激烈。旁路閥的流量特性與行程要和原來閥門選擇一致。

氣動(dòng)薄膜單座切斷閥維護(hù)

1. 清洗閥門：對(duì)清洗一秀介質(zhì)，只要用水洗凈就可以空白區。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)協調機製，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法形勢。
2. 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹實踐者，但在除銹前，要保護(hù)好閥座約定管轄、閥芯數據、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具大幅拓展。
3. 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損發行速度，可用機(jī)構(gòu)加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新與時俱進。但不管修理或更換后的硬密封面性能，都必須進(jìn)行研磨。
4. 閥桿：表面損壞綜合運用，只能換新供給。
5. 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行必須換新實事求是，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)重要的意義，可作適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
6. 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新等多個領域。
7. 易損零件：填料再獲、密封墊片與O形圈，每次檢修時(shí)應用擴展，全部換新體驗區。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋活動上、老化與腐蝕痕跡有望，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換導向作用，但膜片使用期一般*多2～3年方案。
8. 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊十大行動，滑動(dòng)部分要加潤滑油左右。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間綜合措施，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力可靠保障、閥芯關(guān)閉位置自然條件。

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